Proces blister procesa vs proces ubrizgavanja

Blister proces je metoda omekšavanja termoplastičnog lima nakon zagrijavanja i formiranje potrebnog oblika na površini kalupa kroz negativne adsorpcije tlaka. Ovaj je proces pogodan za proizvodnju malih i srednjih, tankog zida, složenog oblika, poput kutija za pakiranje, zaslona, ​​modele itd.
Proces blistera ima sljedeće prednosti:
1. Donji troškovi
Proces blistera ne zahtijeva velike mašine i opremu za brizganje, tako da je trošak ulaganja nizak.
2. Kratki proizvodni ciklus
Proizvodni ciklus postupka blistera relativno je kratak, a proizvod se može brzo proizvesti.
3. Jaka plastičnost
Proces blistera može proizvesti složene oblike i detalje, sa visokim stupnjem dizajnerskih slobode.
Međutim, postoje neke ograničenja u procesu blistera:
1. Ograničeni izbor materijala: Postupak blistera uglavnom je pogodan za termoplastične listove i nije pogodan za ostale vrste plastičnih materijala.
2. Ograničenje debljine: Postupak blistera pogodan je za tanko zidove proizvode, a možda se ne može prikladno za deblje proizvode.
3. Niska efikasnost proizvodnje: Budući da je proces blistera potrebno napraviti komad po komadu, proizvodna efikasnost je relativno mala.
Drugi postupak oblikovanja ubrizgavanja
Suprotno tome, proces injekcijskog oblikovanja je metoda u kojoj se termoplastične čestice zagrijavaju i rastopljene, a zatim ubrizgavaju u kalup pod visokim pritiskom da bi se formirali željeni oblik. Proces ubrizgavanja pogodan je za proizvodnju velikih, debelih zidova, visoko preciznih proizvoda, kao što su auto dijelovi, kućni aparat itd.
Proces ubrizgavanja ima sljedeće prednosti:
1. Veliki izbor materijala
Proces ubrizgavanja pogodan je za mnoge vrste plastičnih materijala, poput polipropilena, polietilena, polikarbonata itd.
2. Visoka efikasnost proizvodnje
Proces ubrizgavanja može postići kontinuiranu proizvodnju i visoku proizvodnu efikasnost.
3. Stabilan kvalitet proizvoda
Proces ubrizgavanja može postići visoko preciznu proizvodnju proizvoda, a kvaliteta proizvoda je stabilna i pouzdana.
Međutim, postoje određena ograničenja procesa injekcijskog oblikovanja:
1. Visoki trošak ulaganja: Proces ubrizgavanja zahtijeva velike mašine i opremu za ubrizgavanje, a troškovi ulaganja je visok.
2. Dugi proizvodni ciklus: Proizvodni ciklus procesa ubrizgavanja je relativno dug, a potrebno je razmotriti vrijeme proizvodnje i uklanjanja kalupa.
III. Sažetak
Da se sumiramo, izbor postupka blistera ili procesa ubrizgavanja treba odrediti u skladu sa specifičnim zahtjevima proizvoda i uvjetima proizvodnje. Ako trebate napraviti male i srednje veličine, tanki zidne, složene proizvode oblika i imati visoke zahtjeve za cijenu i proizvodni ciklus, možete odabrati blister proces; Ako trebate napraviti veliki, debeli zid, visoko precizni proizvodi i imaju visoke zahtjeve za kvalitetu proizvoda i proizvodnu efikasnost, možete odabrati proces ubrizgavanja. Pri odabiru je također potrebno razmotriti odabir materijala, troškove investicije, proizvodnog ciklusa i druge faktore, sveobuhvatno odmjeriti prednosti i suzbijanje i odabrati najprikladniju metodu obrade plastike.